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包装机械工业“十三五”期间行业发展的总体思 增强国际竞争

2015年11月17日 | 来源:互联网 |打印】 【关闭

  “十三五”期间,围绕我国食品工业、农产品加工业对技术及装备的战略需求,瞄准国际食品和包装机械行业的发展趋势,积极推进产业结构调整和产品技术升级。坚持科技创新驱动,加强信息化与智能化的融合,提高产品质量和竞争力,淘汰落后技术、产品及产能,适应经济发展的新常态。以市场为导向,以行业及企业的需求为目标,建立绿色、智能、安全、服务的产品生产新体系。企业经营模式从以数量增长向质量效益提升转变;产品开发模式从以跟踪模仿为主向自主创新为主转变,从以注重单项技术突破向注重技术集成转变,从单机生产向成套装备制造转变。实现行业关键共性技术、重要技术装备和标准化等工作的重点突破。加强本领域一流创新专业人才的培养,建立一流水平的创新团队。掌握一批核心技术,拥有一批自主知识产权的产品,造就一批具有国际竞争力的企业。
  
  基本原则
  
  坚持创新驱动的原则
  
  坚持原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新,积极推进具有自主知识产权的产品开发。加大自主创新投入,着力突破共性关键技术和重要产品;以(国家)食品装备产业技术创新战略联盟为平台,建立以企业为主体、产学研紧密结合、具有长效机制的创新体系,推进食品和包装机械由制造大国向制造强国的转变。
  
  坚持市场导向的原则
  
  遵循市场经济规律,充分发挥市场在行业资源配置中的决定作用。从我国食品工业发展的技术装备需求出发,面向国内外两个市场,瞄准现实和潜在的市场需求,通过技术创新进一步优化产品结构,提高产品质量,全面提高食品机械和包装机械行业的国际化竞争能力。
  
  坚持技术规范和标准互认的原则
  
  遵循技术规范和标准,加强国家和行业标准建设,积极引用国际标准,推进标准的国际互认,破解国外标准与技术壁垒,通过标准营造公平竞争环境,发挥标准在市场配置中的重要作用,构建行业公平开放透明的统一市场规则。
  
  坚持安全卫生的原则
  
  食品和包装机械的设计、制造及使用必须遵守国家相关机械产品安全方面的标准和规范,有效规避设备安全风险,防止对操作人员的伤害,保障食品加工企业的安全生产。遵守食品和包装机械卫生要求及相关标准,防止食品装备材料的有害物质向食品迁移,防止食品加工过程中污染,确保食品生产过程中的食品安全。
  
  坚持绿色智能服务发展的原则
  
  食品和包装机械行业发展必须坚持绿色制造和智能服务发展的原则。大力实施绿色制造,在产品设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期内,废弃资源最少、有害污染物排放最小,即对食品安全和环境的影响最小,资源利用率最高,企业经济效益和社会效益协调发展;推进信息化与智能化融合,建立基于互联网、物联网、云计算、数字设计、先进制造等技术的智能平台,在产品设计、生产制造、管理与服务等方面实施智能制造;坚持从生产型制造向服务型制造转变,加强食品工艺和装备的有机结合,提高产品的个性化实用功能。在重视产品设计和制造的同时,同时重视产品使用和维护,提供产品全生命周期的制造服务,获得比销售实物产品更高的利润。
  
  坚持政产学研用相结合的原则
  
  培育若干创新集聚平台,培养复合型设计研发人才,加强政产学研用相结合,推动科研院所研究成果产业化,帮助企业解决科研力量不足的发展瓶颈,促进设计研发、制造企业、应用服务的协同发展。
  
  坚持质量为先和走出去的发展原则
  
  牢固树立质量为先的发展观念,提高制造从业人员质量意识和职业素养,提高中国产品的国际市场核心竞争能力,真正实现中国食品和包装机械制造业品质和信誉的升级。以《中国制造2025》纲要和“一带一路”发展战略为指引,加大开拓国际市场的力度,让优质的中国制造产品走出国门。
  
  发展目标
  
  产业发展速度目标
  
  2013年我国食品和包装机械工业实现总产值2950亿元,同比增长为15.36%,2014年我国食品和包装机械工业实现总产值3400亿元,同比增长为15.25%。以2014年工业总产值和发展速度不变值为基础,到2015年将达到3918亿元。综合行业“十二五”的发展速度,考虑“十三五”期间国内外的经济环境和影响因素。预计“十三五”期间,我国食品和包装机械工业年均增长率在12%—13%左右,到2020年工业总产值达到6000亿元以上。
  
  技术创新目标
  
  依托(国家)食品装备产业技术创新战略联盟和行业协会,建成协调有效的食品和包装机械自主创新体系及平台,在大型食品加工装备和重点包装装备领域,实现重点关键技术和共性技术的重大突破,推进新技术、新产品的开发。形成若干具有自主知识产权的产品和技术。行业技术创新能力显著增强,开发的新产品部分达到同期国际先进水平。到2020年,重点领域科技研发经费占总产值的比例达到3%,关键食品装备自主化率由50%提高到70%以上,逐步改变我国高端食品和包装机械与成套装备严重依赖进口的局面。
  
  节能、降耗、减排目标
  
  通过产品技术创新,采用先进技术、新材料、新工艺,改造传统制造方法,提高装备制造的专业化、规模化生产水平。食品机械和包装机械的节能降耗、环保减排等指标达到国家相关标准要求,部分产品的性能达到国际先进水平。
  
  标准化目标
  
  依托食品和包装机械相关的国家和行业标准化技术委员会,根据食品装备和包装机械发展的需要,构建面向国际互认的食品机械与包装机械标准化技术体系。重点制(修)定一批行业的基础标准、通用标准和产品标准,积极采用一批国际标准、欧盟标准及发达国家的标准,提高产品技术水平和行业准入规范标准,破解国外的技术壁垒,增强产品的国际竞争力。
  
  结构调整目标
  
  加强产业结构调整和优化升级,生产集中化程度得到进一步提高。到2020年力争打造1—2个销售额达到30亿元以上企业集团和10个以上的10亿元级企业集团,成为国内知名、国际有影响力的公司。同时要支持发展一批专、精、特及成长性较好的中小型企业,形成一批参与国际分工的专业化零部件生产企业,使行业结构更趋于合理。从主要面向国内市场向同时面向国内国际两个市场的转变,进一步拓展国际市场,增加出口、减少进口,到2020年,使我国食品和包装机械进出口额实现顺差。
  
  两化融合和试点目标
  
  中国食品和包装机械制造目前一直都是小批量、定制化生产,产品交付周期长。“十三五”期间,以缩短订单交付周期和提升产业链智能制造水平为目的,实现信息化和制造业的深度融合,将订单交付周期缩短20%。建设产品数据管理PDM平台、基于包装工业产业链的供应链管理平台SCM和客户关系管理平台CRM、基于工业物联网技术的车间执行系统MES、基于定制型、小批量离散制造模式的新一代ERP平台和基于产品智能化的远程监控、故障诊断与数据采集、分析平台等工具平台,并实现在食品装备及下游企业的应用,并在我国食品和包装机械行业内建设15—20个示范项目。

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